CKD電磁閥氣源故障的排除辦法有哪些
    CKD電磁閥通常由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試后形成的組合儀表。氣動調(diào)節(jié)閥的維護也很重要，特別要注意使用注意事項，在這里要跟大家一起分享一下在氣動閥門中應該注意什么。
    1、本閥應存放在干燥的室內(nèi)�ね�路兩端必須堵塞。不準堆置存放。防止閥門進異物，以及生銹。
    2、*存放的調(diào)節(jié)閥應定期檢查，并且清除污垢，保持閥門通順�ぴ诟鬟\動部分及加工面上應涂以防銹油�し乐股�銹。
    3、本閥應安裝在水平管道上�け匦薮怪卑惭b。閥桿向上。防止因為重力原因造成的問題
    4、必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動方向進行安裝。如有特殊介質(zhì)應和。
    CKD電磁閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調(diào)節(jié)閥進行支撐，確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。世紀星介紹在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，后以交錯形式旋緊這些螺栓。
    1、CKD電磁閥是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下：
    1.CKD電磁閥管道。造成管道內(nèi)部生銹;管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂;管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。
    2. CKD電磁閥元器件。管道生銹，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，使過濾器不能工作;管內(nèi)銹屑進入閥門內(nèi)部，引起動作不良，空氣泄漏;銹屑使元器件咬合，不能順利運轉(zhuǎn);直接影響氣 動元器件的零部件，引起轉(zhuǎn)換不良，空氣泄漏和動作不穩(wěn)定;水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良;水滴進入元器件內(nèi)部，使不能順利運轉(zhuǎn);水滴沖洗潤滑油，使?jié)?滑不良，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定;閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大;發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。
    3. CKD電磁閥環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓 縮機后應設(shè)置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。
    可采用的除水措施如下。
    a.吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
    b，壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。
    c.機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。
    d.冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結(jié)成水析出。
    二、 CKD電磁閥油分造成的影響和故障
    壓縮機潤滑油呈現(xiàn)油霧狀混入壓縮空氣，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下：
    1.密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動作失靈，執(zhí)行元件輸出力不足;密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足;密封圈硬化，摩擦面磨損，空氣
    泄漏量增大;摩擦增大，閥門和執(zhí)行元件動作不良。
    2. 氣動調(diào)節(jié)閥環(huán)境。工業(yè)原料化學藥品直接接觸空氣的場所使原料化學藥品性質(zhì)變化;工業(yè)爐等直接接觸火焰場所引起火災危險;使用空氣的計量儀器因噴嘴的堵塞而失靈;要求 極度忌油環(huán)境，由于閥門和執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染，油分的清除方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多 孔濾芯除油。
    三、 粉塵造成的影響和故障
    CKD電磁閥造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。粉塵造成的影響如下：
    1.控制元件�？刂圃�件摩擦并磨損和卡死，動作失靈和不能換向;影響調(diào)壓的穩(wěn)定。
    2.執(zhí)行元件。執(zhí)行元件摩擦并磨損和卡死，動作失靈;降低輸出力。
    3.放大器等具有節(jié)流件的氣動元器件。使噴嘴擋板的節(jié)流孔堵塞，因油污而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機吸氣口安裝空氣濾清器，進入氣動裝置前再用空氣過濾器過濾，定期對過濾器進行清洗或更換。